Software de mantenimiento industrial para plantas y fábricas
Líneas, equipos críticos, servicios auxiliares y depósitos en un solo software de mantenimiento industrial (CMMS). Los operarios reportan con un QR, mantenimiento resuelve desde el celular y todo queda registrado.
El operario escanea y reporta
Con foto, desde la línea, sin instalar nada.
Mantenimiento lo resuelve
Lo ve en el celular y lo cierra con horas reales.
Queda en la ficha del activo
Historial y próximo preventivo de cada equipo.
Plantas y organizaciones que ya gestionan su mantenimiento con OptiTask
El problema
Lo que pasa hoy en una planta
Paradas de línea no planificadas
Una bomba o un motor falla en plena producción y la línea se detiene. El correctivo de urgencia cuesta varias veces más que el preventivo que se venía postergando.
El preventivo se posterga por lo urgente
El plan existe en una planilla, pero cada semana lo urgente gana. Nadie ve cuánto preventivo quedó atrasado ni qué equipos llevan meses sin revisión.
Órdenes de trabajo en papel
La orden se imprime, se pierde en el taller y se cierra días después de memoria. Sin horas reales registradas, el costo de mantenimiento es una estimación.
Costos que no se pueden imputar
Gerencia pregunta cuánto cuesta mantener cada línea y la respuesta lleva una semana de armar. Sin datos por área y por equipo no hay forma de justificar un reemplazo.
La solución
Cómo lo resuelve OptiTask, un software de mantenimiento industrial
Órdenes de trabajo con trazabilidad completa
El operario escanea el QR del equipo y reporta la falla con foto. La orden llega al técnico correcto, se asigna, se ejecuta y se cierra con horas trabajadas, fotos y comentarios.
Plan preventivo por equipo en un calendario
Lubricación, cambio de filtros, revisión eléctrica y calibraciones. Cada tarea con su periodicidad, su responsable y su recordatorio, ordenada por línea y por equipo.
Checklists de arranque, rondas y seguridad
La ronda de planta, el checklist de arranque de línea y las inspecciones de seguridad pasan al celular. Cada registro queda con foto, hora y responsable, y si una medición se va de rango, el sistema avisa.
Fichas técnicas de motores, bombas y compresores
Cada activo con su historial completo. Intervenciones, mediciones, horas dedicadas y próxima intervención programada, para saber cuántas veces falló y cuánto está costando.
Una planta industrial es una cadena de equipos que dependen entre sí. Si falla una bomba, un compresor o un motor, se detiene la línea completa. Mantenimiento corre detrás de esas fallas mientras intenta cumplir un plan preventivo que casi nunca llega a ejecutarse.
Sin sistema, el conocimiento vive en la cabeza del jefe de mantenimiento y en órdenes de papel. No hay historial confiable por equipo, no se sabe cuánto costó cada línea y el reemplazo de un activo se decide por intuición.
Un CMMS ordena eso sin cambiar cómo trabaja el equipo. El técnico ve sus órdenes en el celular y las cierra con horas reales, y gerencia ve por primera vez el preventivo cumplido, las paradas por equipo y el costo real de cada área.
Cómo se implementa en una planta
Relevamiento
Relevamos áreas, líneas, activos críticos y equipo de trabajo con vos, en la planta o a distancia.
Carga y QR
Cargamos líneas y activos, armamos el plan preventivo y los checklists de cada sector, y se rotula con QR.
Capacitación por sector
Empezamos por mantenimiento, con videotutoriales de respaldo. En un mes está andando.
“OptiTask fue un antes y después en FNC para la gestión de tareas de mantenimiento del día a día. Lo implementamos en nuestros 3 centros de trabajo y la experiencia fue muy buena. Estoy muy contenta de haber confiado en este equipo.”
Natalia RodríguezCoordinadora de Servicios · FNCOrganizaciones que ya lo usan
Lo que cambió en otras organizaciones
Caso de éxitoCómo el Club de Golf del Uruguay ordenó su mantenimiento con OptiTaskCaso de éxitoClub Biguá, del reporte manual a los tickets con trazabilidadPreguntas frecuentes
Lo que nos preguntan las plantas
¿Reemplaza a un CMMS tradicional?
Para una planta con equipo de mantenimiento propio y necesidad de órdenes de trabajo, preventivo, activos y costos, sí. Si necesitás sensores conectados o gestión de compras, conviene mirar otras opciones, lo decimos antes de firmar.
¿Sirve para paradas de línea?
Sí. La parada entra como orden de trabajo con prioridad alta, se asigna al técnico y queda registrado cuánto duró, quién la resolvió y qué se hizo. Después podés ver qué equipos concentran más paradas.
¿Cómo se carga el plan preventivo?
Nos pasás el plan que ya tenés (o lo armamos juntos en el relevamiento) y lo cargamos nosotros con periodicidad y responsable por equipo. Así lo hicimos en FNC, en sus tres centros de trabajo.
¿Mide costos por área?
Sí. El panel de costos convierte horas y gastos de cada orden en costo por área, por línea y por período, y separa cuánto se fue en correctivo y cuánto en preventivo.
Propuesta a medida
Contanos cómo trabaja tu planta y te armamos la propuesta
Elegimos juntos los módulos que necesitás y te pasamos un precio fijo mensual.
Precio fijo mensual
Sin cobro por usuario ni por cantidad de órdenes.
Implementación sin costo
Relevamiento, carga inicial y capacitación del equipo.
Primer mes gratis
Con todos los módulos y sin permanencia mínima.
Tus datos son tuyos
Exportables cuando quieras.
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